3DP技术能用的造型材料很多，像石膏、水泥、金属、金属盐、无机非金属和高分子材料这些不同种类的材料都可以。它还有成形速度快、成形尺寸大以及能实现彩色立体打印等优点。和SLS比起来，3DP的成型效率更高，成本更低，所以在铸造里用得很广泛。李栋等人用3DP技术生产了有复杂内腔的气缸盖，把铸造周期缩短到传统砂型铸造的六分之一，大大节省了生产时间和成本。付龙等人用3DP技术生产出了合格的柴油机用气缸盖铸件，研究结果显示，用3D打印来做铸型能让砂芯一体化成形，砂芯数量从传统砂铸的30个减少到3D打印的4个，铸件废品率降到5%以内，砂铁比降低了50%。

3DP技术特别适合生产形状复杂还有带曲面内腔的零件，可以靠很高的设计自由来优化砂型结构设计，被认为是铸造领域最有前途的增材制造技术之一。本文用的技术基于3DP原理，用的粉末材料是硅砂，所以下面主要介绍3DP技术里的3DSP技术。砂型3D打印是有选择地把粘结剂（像呋喃树脂）喷到铸造砂的粉末床（原砂和固化剂的混合物）上，然后一层一层打印一层一层堆起来，最后得到铸型。它不用传统铸造里的木模、金属模等手工翻砂出模工艺了，直接从CAD数据制造3D实体，实现砂型一体化制造成形，大大提高了生产效率；CAD文件随时能设计修改，然后重新打印，不用做复杂又贵的更改，降低了整体生产成本和制造风险，很适合中小批量、高复杂度、短期快速等要求的产品制造。